(1)礦石性質(zhì)的影響 礦石的組成及物理性質(zhì)對磨礦技術(shù)效率的影響很大，例如當(dāng)?shù)V石中有用礦物粒度較粗、結(jié)構(gòu)松散脆軟時，較易磨碎。而當(dāng)有用礦物的嵌布粒度變細、結(jié)構(gòu)致密以及硬度較大時，則比較難磨。一般來說，粗粒級在粗磨時較容易，產(chǎn)生合格粒度的速度較快，而細磨則較難。因為隨著粒度的減小，物料的脆弱面也相應(yīng)減少，即變得越來越堅固，所以產(chǎn)生合格粒度的速度也就較慢。因此，粗磨的磨礦技術(shù)效率要比細磨的高。
    (2)設(shè)備因素的影響 設(shè)備因素對磨礦技術(shù)效率有一定的影響。例如，溢流型球磨機排礦速度較慢，大密度的礦粒不易排出，容易產(chǎn)生過粉碎現(xiàn)象。另外，與磨礦機構(gòu)成閉路的分級機，當(dāng)分級效率低時易過粉碎，因此會降低磨礦技術(shù)效率。
    (3)操作因素的影響 操作因素?zé)o疑要影響磨礦技術(shù)效率。例如在閉路磨礦時，返砂比過大，并超過了磨礦機正常的通過能力時，在磨礦產(chǎn)品中會出現(xiàn)“跑粗”現(xiàn)象。而返砂比過小或是沒有返砂，則易造成過粉碎現(xiàn)象。又如負荷過大，則磨礦產(chǎn)品中的“跑粗”現(xiàn)象嚴重，而負荷不足則過粉碎嚴重。因此，磨砂時要求給礦均勻、穩(wěn)定。給礦量時大時小都會影響磨礦技術(shù)效率的提高。
    各段磨礦粒度確定得不合理，也影響磨礦技術(shù)效率。
    磨礦濃度對磨礦技術(shù)效率影響甚大。因為磨礦濃度直接影響磨礦時間，濃度過大，物料在磨機內(nèi)流動較慢，被磨時間增長，容易過粉碎。另外，在高濃度的礦漿中粗粒不易下沉，易隨礦漿流走，造成“跑粗”。礦漿濃度過稀，會使物料流動速度加快。被磨時間縮短，也會出現(xiàn)“跑粗”，同時大密度的礦粒易沉積于礦漿底層，還會造成過粉碎現(xiàn)象。因此，在操作中應(yīng)掌握適宜的磨礦濃度，這就要求嚴格控制用水量。一般來說，粗磨濃度常為75%～85%，細磨濃度一般為65%～75%。