土壤修復回轉窯技術原理
　　
　　利用土壤修復回轉窯內的高溫、氣體長時間停留、熱容量大、熱穩定性好、堿性環境、無廢渣排放等特點，在生產熟料的同時，焚燒固化處理污染土壤。有機物污染土壤從窯尾煙氣室進入回轉窯，窯內氣相溫度較高可達1800℃，物料溫度約為1450℃，在窯的高溫條件下，污染土壤中的有機污染物轉化為無機化合物，高溫氣流與高細度、高濃度、高吸附性、高均勻性分布的堿性物料（CaO、CaCO3  等）充分接觸，有效地抑制酸性物質的排放，使得硫和氯等轉化成無機鹽類固定下來；重金屬污染土壤從生料配料系統進入窯，使重金屬固定在熟料中。
　　
　　土壤修復回轉窯特點
　　
　　土壤修復回轉窯操作簡單、運行可靠、自動化水平高，氣流暢通，生產運行穩定，安全性高。
　　
　　土壤修復回轉窯節能環保，可控性強，利于操作和維護，無廢渣排放等特點，同時對土壤的保護起到關鍵作用。
　　
　　土壤修復回轉窯生產效率熟料產能普遍提高10%以上，回轉窯運轉率提高10%以上，在生產熟料的同時，焚燒固化處理污染土壤。

　　影響回轉窯協同處置效果的關鍵技術參數包括：回轉窯系統配置、污染土壤中堿性物質含量、重金屬污染物的初始濃度、氯元素和氟元素含量、硫元素含量、污染土壤添加量。
　　
　　(1)回轉窯系統配置
　　
　　采用配備完善的煙氣處理系統和煙氣在線監測設備的新型干法回轉窯，單線設計熟料生產規模不宜小于2000噸/天。
　　
　　(2)污染土壤中堿性物質含量
　　
　　污染土壤提供了硅質原料，但由于污染土壤中K2O、Na2O含量高，會使水泥生產過程中中間產品及較終產品的堿當量高，影響水泥品質，因此，在開始回轉窯協同處置前，應根據污染土壤中的K2O、Na2O含量確定污染土壤的添加量。
　　
　　(3)重金屬污染物初始濃度
　　
　　入窯配料中重金屬污染物的濃度應滿足《回轉窯協同處置固體廢物環境保護技術規范》(HJ622)的要求。
　　
　　(4)污染土壤中的氯元素和氟元素含量
　　
　　應根據回轉窯工藝特點，控制隨物料入窯的氯和氟投加量，以保證回轉窯的正常生產和產品質量符合國家標準，入窯物料中氟元素含量不應大于0.5%，氯元素含量不應大于0.04%。
　　
　　(5)污染土壤中硫元素含量
　　
　　回轉窯協同處置過程中，應控制污染土壤中的硫元素含量，配料后的物料中硫化物硫與有機硫總含量不應大于0.014%。從窯頭、窯尾高溫區投加的全硫與配料系統投加的硫酸鹽硫總投加量不應大于3000mg/kg。
　　
　　(6)污染土壤添加量
　　
　　應根據污染土壤中的堿性物質含量、重金屬含量、氯、氟、硫元素含量及污染土壤的含水率，綜合確定污染土壤的投加量。